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工艺程序

1、施工准备

2、混凝土表面处理

3、配制并涂刷底胶

4、配制修补胶并对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理。

5、配制并涂刷结构胶粘剂

6、粘贴碳纤维布材

7、表面防护

六、操作要点

1、施工工具设备

主要机具设备有切割机、角磨机和滚刷等。

2、混凝土基底处理

(1)将混凝土构件表面的残缺、破损部分清理干净并达到结构密实部位。

(2)检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要处理。

(3)对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。

(4)裂缝修补。缝宽小于0.20mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹密闭;大于或等于0.20mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

(5)对贴片范围的定位、划墨线，按修复、补强设计要求进行。

(6)将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修复后的段差要尽量平顺。

(7)棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径宜≥30mm，小不得小于20mm。

3、涂底层树脂

(1)把底层树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准，过可使用时间不得再用。

(2)用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料。

(3)指触干燥时间因气温不同，一般在3h到1d之间变化。

(4)底层涂料固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底层涂料。

4、构件表面的残缺修补

构件表面凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等)应用环氧腻子填平，修复至表面平整。内角(段差、起拱等)要用环氧腻子填补，使之平顺。

5、粘贴碳纤维布

(1)确认粘贴表面干燥。

(2)防止碳纤维布受损。碳纤维布在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸按规定尺寸剪切碳纤维布，每段长度一般不过6m为宜。要使用长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加倍谨慎操作。

(3)纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。纤维片横向不需要搭接。

(4)粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

(5)贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下：200g/m2的碳纤维布为400～500g/m2;300g/m2的碳纤维布为500～600g/m2。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些。

(6)贴片时，在碳纤维布和树脂之间不应留有空气。为此，可用罗拉(工具)沿着纤维方向在碳纤维布上滚压多次，使粘结树脂充分渗浸入碳纤维束中。

(7)纤维片施工30min(根据干燥程度)后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：200g/m2的纤维片为200～100g/m2;300g/m2的纤维片为300～200g/m2。上涂时和(6)一样，用脱泡罗拉沿纤维方向用力滚压2～3次，使纤维内部补充、渗浸粘结树脂。

(8)进行空鼓检查，并进行处理。

(9)需粘贴2层以上碳纤维布时，必须在首层修补完空鼓后进行，重复5～8步骤，并遵守(3)的规定。

(10)如碳纤维加固不符合质量标准，则需进行相应处理，其中空鼓处理方法如下：

①注入粘结树脂法。在碳纤维布上打开2个以上的孔，使用注入粘结树脂(或低粘度型树脂)。

②割切入填充树脂修补法。沿纤维方向切入2～3，用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂，填进割开的缝内。

③补丁补修法。当贴片完全固化后，无法用割切开或注入树脂，或纤维片表面出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维布。